振動(dòng)篩在耐磨材料行業(yè)中的應用

鑄石：

鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結晶退火而制成的一種晶粒細微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學(xué)性能如下：
抗彎強度 600MPA 
彎曲強度 65MPA 
體積密度 2.9—3.0 g/m2 
磨損度 0.09 
鑄石襯板是一種開(kāi)發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)甚至可以說(shuō)是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠遠小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設備沉重及堵料等問(wèn)題也困繞其長(cháng)期應用。但在當今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及中國不成熟的市場(chǎng)是分不開(kāi)的。 
高分子襯板：

高分子襯板所含類(lèi)別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學(xué)性能如下：
拉伸強度 98-107MPA 
彎曲強度 152-176MPA 
體積密度 1.16-1.18 g/m2 
摩擦系數 0.4—0.6 
高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機理不同，高分子襯板主要是利用其低摩擦系數來(lái)自潤滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類(lèi)材料其主要成份是有機物，所以使用溫度不能超過(guò)100℃，很大范圍地限制了其應用。
高鉻鑄鐵：

在鋼鐵中添加C元素，其硬度就會(huì )增加，同時(shí)加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應用于礦山?jīng)_擊比較大、磨損比較小的部位，同時(shí)許多球磨機磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下：
碳和鉻（C為3.1-3.6%，Cr量為20-25%） 
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性） 
鎢（其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性） 
稀土復合變質(zhì)劑 （0.2-0.5%） 
錳鋼合金（16mn）

是在高碳高錳鋼中復合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過(guò)彌散處理，獲得固溶強化了的奧氏體基體上彌散分布著(zhù)球形第二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，材料來(lái)源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機械設備耐磨另件不錯的材料。典型應用：破碎機腭。
氧化鋁耐磨陶瓷

耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫燒結，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠(chǎng)磨煤及除灰系統，如粗、細粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機蝸殼、球磨機出口、除灰排渣系統等；鋼鐵燒結廠(chǎng)的除塵管道、混合料倉、混合圓筒等；水泥廠(chǎng)的選粉機、溜槽、風(fēng)機等；港口碼頭的卸船機、裝船機、料斗上等多種工業(yè)設備上。
密度 ≥3.6g/cm3 
莫氏硬度 ≥9 
抗彎強度 ≥290MPa 
斷裂韌性KIC ≥4.8 MPa m1/2 
導熱系數 20W/M K 
熱膨脹系數 7.2×10-6 M/M K 
碳化硅耐磨材料

碳化硅制作工藝與氧化鋁的關(guān)不多，和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業(yè)防磨材料，像一般常見(jiàn)的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨損性能比較優(yōu)良，但比氧化鋁還是差一點(diǎn)點(diǎn)，但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好，所以現在碳化硅用的多的地方還是做耐火材料，如高溫窯爐的內襯耐火磚、燒板等。
密度 ≥3.2g/cm3 
熔點(diǎn) 2840 
硬度 8.5 
導熱系數 33.5-502.4W/M K 
熱膨脹系數 (4-5)×10-6 M/M K 
氧化鋯陶瓷

氧化鋯陶瓷是近幾年發(fā)展比較快的陶瓷，它具有密度大、硬度較高，特別是其機械性能即抗彎強度和斷裂韌性高于其它非金屬材料，已廣泛應用于石油泵套、汽缸內襯、噴嘴等耐磨高溫結構部位，應用前景看好。但氧化鋯原料市場(chǎng)上價(jià)格為60-80元/公斤，非常昂貴，很大限制了其廣泛應用。
抗彎強度[Mpa] 750 
斷裂韌性Mpa.m3/2 6-8 
密度[g/cm3] 5.8-6.0 
導熱系數 [W/m.k] 2.5-2.9 
莫氏硬度 8.5 
耐磨膠泥（龜甲網(wǎng)）

采用凝膠復合材料技術(shù)所開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對鋼鐵、陶瓷、水泥等均有極好的粘接強度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點(diǎn)。施工操作簡(jiǎn)便。主要物理性能指標：
密度(g/cm3)：2.90； 
抗拉強度(Mpa)：50.5； 
莫氏硬度：7.5； 
抗壓強度(Mpa)：166.5 
耐磨（堆）焊條

堆焊層合金元素含量很高，適用于高速轉動(dòng)磨損工況工件的堆焊，如風(fēng)機葉片等。堆焊金屬顯著(zhù)的特點(diǎn)是 800℃ 回火不軟化，特別適用于高溫磨損工況，如燒結單輥、箅條等工件的堆焊。
噴涂

一種新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無(wú)標準的分類(lèi)方法，一般按加熱和結合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機體不熔化，涂層與基體形成機械結合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴散形成冶金結合。噴射材料有很大選擇性，根據需要選擇符合物理特性的材料作噴體，氧化鋁、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。目前技術(shù)不成熟，涂層至多1mm。一般用于軸承、活塞等精度要求的零件防磨。
耐磨陶瓷復合管道

無(wú)縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，離心機管模旋轉達到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，熔融反應物在離心力作用下。迅速按比重大小進(jìn)行分離。鐵的比重（7.85g/cm3）為Al2O3 比重（3.65g/cm3）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的Al2O3則分布在鐵層的內層。 Al2O3 和Fe很快達到凝固點(diǎn)，分層凝固。后形成的陶瓷鋼管從內到外分別為陶瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層，以及外部的鋼管層。