<samp id="k47e6"></samp>

    <b id="k47e6"></b>

  1. <samp id="k47e6"><wbr id="k47e6"><mark id="k47e6"></mark></wbr></samp>

    <cite id="k47e6"><track id="k47e6"></track></cite>

    <rt id="k47e6"><bdo id="k47e6"></bdo></rt>

  2. <samp id="k47e6"><track id="k47e6"></track></samp>

    振動(dòng)篩

    振動(dòng)篩12年生產(chǎn)廠(chǎng)家

    過(guò)濾,除雜,分級

    聯(lián)系方式
    首頁(yè) > 新聞中心 > 中藥精制分離技術(shù)逐漸走向耦合

    中藥精制分離技術(shù)逐漸走向耦合

    發(fā)布時(shí)間:2007-05-15 09:28:59 作 者:admin 來(lái) 源:
    隨著(zhù)中藥現代化進(jìn)程的不斷深入,傳統的分離方法面臨挑戰:以中藥藥效物質(zhì)精制為目標的分離體系,原料液濃度低,組分復雜,回收率要求較高,但現有的化工分離技術(shù)如蒸餾、萃取、結晶、吸附和離子交換等,是以濃度差為傳質(zhì)推動(dòng)力實(shí)現待分離組分由高濃度向低濃度擴散的,往往難以滿(mǎn)足上述分離體系的要求。   

    從現代分離技術(shù)的研究發(fā)展趨勢來(lái)看,針對上述問(wèn)題,除了研究適用于中藥藥效物質(zhì)分離的新技術(shù)外,利用已有的和新開(kāi)發(fā)的分離技術(shù)進(jìn)行有效組合,或者把兩種以上的分離技術(shù)合成為一種更有效的分離技術(shù),即多種技術(shù)的耦合,有可能達到提高產(chǎn)品選擇性和收率,實(shí)現過(guò)程優(yōu)化的目的。耦合技術(shù)因此成為中藥制藥工程中一個(gè)嶄新的研究領(lǐng)域。   

    ■膜耦合技術(shù)   

    膜耦合技術(shù)就是將膜分離技術(shù)與其他分離方法或反應過(guò)程有機地結合在一起,充分發(fā)揮各個(gè)操作單元的特點(diǎn)。目前研究及應用的膜耦合過(guò)程形式主要有膜反應器、膜蒸餾技術(shù)、滲透蒸發(fā)技術(shù)及親和膜技術(shù)等。   

    具體來(lái)說(shuō),膜耦合技術(shù)可以分為兩類(lèi):一類(lèi)是膜分離與反應的耦合,其目的是部分或全部地移出反應產(chǎn)物,提高反應選擇性和平衡轉化率,或移去對反應有毒性作用的組分,保持較高的反應速度;另一類(lèi)是膜分離過(guò)程與其他分離方法的耦合,可提高目的產(chǎn)物的分離選擇性系數并簡(jiǎn)化工藝流程。而膜分離與反應的耦合又可以分為兩種情況:一是膜只具有分離功能,包括分離膜反應器和膜作為獨立的分離單元與反應禍聯(lián)兩種形式;二是膜作為反應器壁同時(shí)具有催化與分離的功能,稱(chēng)為催化膜反應器。   

    江蘇省天然藥物研究與創(chuàng )制實(shí)驗室承擔的課題“膜反應器精制地龍活性組分群及其藥理性質(zhì)的研究”就屬于后者。該研究將地龍生物活性部位的酶解與具有不同相對分子質(zhì)量區段的多個(gè)組分群的分離兩個(gè)過(guò)程集中在膜反應器一步進(jìn)行。研究表明該膜反應器技術(shù)應用于動(dòng)物類(lèi)中藥材活性成分的精制分離前景光明。   

    膜分離與反應耦合可使反應產(chǎn)物不斷在線(xiàn)移出,消除平衡對轉化率的限制,從而大限度地提高反應轉化率;提高反應選擇性,可省去全部或部分產(chǎn)物分離和未反應物的循環(huán)過(guò)程,從而簡(jiǎn)化工藝流程。   

    此外,近年來(lái),膜分離與其他分離方法的耦合的研究也取得了積極進(jìn)展,如膜萃取技術(shù)、膜蒸餾技術(shù)、親和膜技術(shù)等。   

    ■超臨界流體耦合技術(shù)   

    超臨界流體技術(shù)的發(fā)展,有力地促進(jìn)了中藥生產(chǎn)過(guò)程中的分離純化、材料制備、化學(xué)反應等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。值得關(guān)注的是,單獨應用超臨界流體技術(shù),會(huì )出現一些難以克服的缺點(diǎn),而將超臨界流體技術(shù)與某些化工過(guò)程相耦合,可形成一些先進(jìn)、高效、的復合過(guò)程。   

    超臨界流體技術(shù)與膜分離技術(shù)耦合:近年來(lái),有人采用國產(chǎn)超臨界CO2萃取裝置與平板超濾器聯(lián)合處理質(zhì)量分數為10%~14%的銀杏黃酮粗品,結果得到黃酮質(zhì)量分數大于30%,內酯為6%~8%的產(chǎn)品。經(jīng)高效液相色譜儀、原子吸收儀及微生物檢驗等測試,產(chǎn)品中的烷基酚、重金屬、農藥殘留、細菌等指標均能達到國際質(zhì)量標準。   

    另外,超臨界流體技術(shù)與納濾耦合的實(shí)踐也獲得了成功。納濾是一種壓力驅動(dòng)的膜分離過(guò)程,它可以在壓力變化不大、恒溫和不改變分離物的熱力學(xué)相態(tài)的情況下達到理想的分離效果。將超臨界萃取與納濾結合,可以首先選擇合適條件增大萃取能力,然后選擇合適的納濾膜,選擇性地透過(guò)需要的萃取組分,從而使分離效率得到提高。   

    如用超臨界CO2萃取魚(yú)油,萃取物中主要成分為三酸甘油酯,而三酸甘油酯中有價(jià)值的是長(cháng)鏈ω-3多不飽和脂肪酸,特別是二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)。采用納濾,可將三酸甘油酯中的長(cháng)鏈不飽和脂肪酸和短鏈脂肪酸相分離。采用此種耦合技術(shù)也可對蘿卜籽、胡蘿卜油中的R-胡蘿卜素進(jìn)行提純,都能得到純化的產(chǎn)物。   

    超臨界流體萃取結晶耦合技術(shù):該技術(shù)可改變超臨界流體萃取多元混合系中物質(zhì)成分在有機溶劑與超臨界流體中的溶解特性,使溶質(zhì)結晶析出;同時(shí)還可利用結晶器表面對不同物質(zhì)的吸附、阻滯、積聚性能差異,使析出的溶質(zhì)成分形成類(lèi)似于層析效果的有序梯度結晶分布,從而實(shí)現一次性多種物質(zhì)的有效分離,獲得高純度產(chǎn)品。   

    當這一耦合系統工作時(shí),結晶釜和分離釜均處于各自的溫度和壓力條件下,控制結晶時(shí)間;超臨界流體和多元液相混合物料在結晶釜內完成萃取、吸附、結晶、蒸餾(干燥),在結晶器作用下,使多元體系中單一或復合成分實(shí)現一步結晶分離或梯度結晶分離;待系統降溫、卸壓后,即可自結晶器上收集產(chǎn)品。   

    我國有研究人員采用系統觀(guān)察法考察了超臨界CO2萃取結晶分離對穿心蓮內酯晶體形態(tài)、純度、結晶量的影響,發(fā)現隨壓力的升高其晶體形態(tài)變細、變短,純度提高,結晶量增加,從而認為該耦合技術(shù)為開(kāi)發(fā)高純度中藥活性成分提供了一條捷徑。   

    此外,由于中草藥成分復雜,同一味藥中的各化學(xué)成分的極性、沸點(diǎn)、相對分子質(zhì)量、溶解度等特性各有不同,因而對于不同的目標產(chǎn)品需要采取多種提取分離手段,超臨界流體技術(shù)與多種分離手段的耦合也應運而生。如超臨界流體技術(shù)耦合分子蒸餾可使姜辣素收率明顯提高,超臨界流體技術(shù)耦合離子對試劑可使麻黃堿提取率顯著(zhù)提高,超臨界流體技術(shù)耦合重結晶可大大降低青篙素成本等。   

    ■結晶耦合技術(shù)   

    以固液平衡為原理的結晶分離技術(shù)近年因與相關(guān)分離技術(shù)耦合,成為中藥成分精制分離工藝中的一支新軍。   

    減壓精餾-熔融結晶耦合技術(shù):精餾是分離有機混合物常用的方法之一,但當相對揮發(fā)度很小時(shí),精餾過(guò)程需要的理論塔板數會(huì )急劇增加。熔融結晶作為近年廣受?chē)H關(guān)注的新興技術(shù),具有較高的分離因子,但其收率、傳質(zhì)速度及相的可分性往往受到限制。將上述兩種方法有機地結合在一起,取長(cháng)補短,可用來(lái)分離易結晶、熔點(diǎn)差大、沸點(diǎn)接近的物質(zhì)。   

    人造麝香DDHI是一種高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)且易氧化的有機物,提純此類(lèi)物質(zhì)時(shí),一般須經(jīng)過(guò)減壓精餾及重結晶兩道工序。這種方法的缺點(diǎn)是在減壓精餾提純時(shí),產(chǎn)品因容易結晶而造成管路堵塞;需要溶劑回收裝置,存在重結晶效率低,溶劑消耗大,成本高,易氧化等問(wèn)題。我國有人采用一體化結構的減壓精餾-熔融結晶耦合裝置進(jìn)行DDHI的提純,總收率可達60%以上,比原工藝提高13%,且可防止產(chǎn)品氧化,節省大量能源,由于無(wú)需溶劑,還減少了對環(huán)境的污染。   

    鰲形包結-結晶耦合技術(shù):鰲形包結-結晶耦合技術(shù)是建立在一種被稱(chēng)為鰲形主體分子的物質(zhì)的基礎之上的。該物質(zhì)具有良好的包結性能,并可對某類(lèi)成分(客體)進(jìn)行選擇性識別。如1,1,6,6-四苯基-2,4-己二炔-1,6-二醇(簡(jiǎn)稱(chēng)DD)的主體分子,可與許多有機小分子如醇、醚、環(huán)氧化合物、醛、酮、酯、內酯等形成包結物晶體。   

    由于中藥揮發(fā)油中各化學(xué)組分的分子形狀、大小、官能團的數量和位置(鍵力性質(zhì))的不同,通過(guò)不同主體分子對目標客體分子的選擇識別,可形成包結物并以結晶方式析出,達到從揮發(fā)油中選擇性的分離目標成分的目的。   

    我國學(xué)者采用此項技術(shù),以反式-1,2-二苯基一1,2-苊二醇為鰲形主體分子,選擇性地識別蒿本揮發(fā)油中的肉豆A醚,并使之以包結物晶體形式析出,產(chǎn)物化學(xué)純度接近100%,產(chǎn)率為4.5%。表明此法分離揮發(fā)油化學(xué)組分具有選擇性高、速度快、方法簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。   

    應該看到,雖然目前關(guān)于耦合技術(shù)的研究熾手可熱,但大多數研究只停留在實(shí)驗室階段。將人們開(kāi)發(fā)中遇到的共性問(wèn)題綜合、歸納,采用復雜過(guò)程的分解實(shí)驗和數學(xué)模擬結合的研究方法,從流體力學(xué)、傳遞學(xué)、反應動(dòng)力學(xué)、反應熱力學(xué)及化學(xué)計量學(xué)等學(xué)科結合的角度,對耦合技術(shù)開(kāi)展系統的基礎研究,可以形成一個(gè)新的研究領(lǐng)域。相信隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,耦合技術(shù)必將在中藥及其他生物制藥工業(yè)中發(fā)揮重大作用。

     
    天天更新天天久久久更新影院|色色激情国产精品|无码专区视频精品老司机|人妻在厨房被疯狂进入电影|在线中文字幕亚洲日韩首页|日韩欧美无限制视频一区|久久婷婷五月综合香蕉

      <samp id="k47e6"></samp>

      <b id="k47e6"></b>

    1. <samp id="k47e6"><wbr id="k47e6"><mark id="k47e6"></mark></wbr></samp>

      <cite id="k47e6"><track id="k47e6"></track></cite>

      <rt id="k47e6"><bdo id="k47e6"></bdo></rt>

    2. <samp id="k47e6"><track id="k47e6"></track></samp>