振動(dòng)篩在水泥生產(chǎn)中的應用
發(fā)布時(shí)間：2020-06-11 17:20:31 作 者：admin 來(lái) 源：
1.生產(chǎn)方法
硅酸鹽類(lèi)水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中很具有代表性，它是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。
1.1 干法生產(chǎn)：
將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后，再喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，即稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。1.2 濕法生產(chǎn)；將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，即稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗僅為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
2.生產(chǎn)工序
水泥的生產(chǎn)，一般可分生料磨制、煅燒和粉磨等三個(gè)工序。
2.1 生料磨制
生料磨制分干法和濕法兩種。
干法一般采用閉路操作系統，即原料經(jīng)磨機磨細后，進(jìn)入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。
濕法磨制；通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機不再回流的開(kāi)路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
2.2 煅燒
煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類(lèi)，立窯適用于生產(chǎn)規模較小的工廠(chǎng)，大、中型廠(chǎng)宜采用回轉窯。
1)立窯：
窯筒體立置不轉動(dòng)的稱(chēng)之為立窯。它分為普通立窯和機械化立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料。
機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產(chǎn)量、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來(lái)，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠(chǎng)應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
2)回轉窯：
窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動(dòng)的稱(chēng)為回轉窯。又分為煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
(1) 干法窯；干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預分解窯，它是以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過(guò)程與生料的預熱和碳酸鹽分解過(guò)程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長(cháng)窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。
(2) 濕法窯；用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
濕法窯可分為濕法長(cháng)窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長(cháng)窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長(cháng)窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過(guò)濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
2.3 粉磨
水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，水泥廠(chǎng)均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠(chǎng)常用的收塵設備。
近年來(lái)，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。
3. 篩分設備在水泥生產(chǎn)工藝流程中的應用
在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，根據各生產(chǎn)企業(yè)的不同，針對設備的選擇也不盡相同。在這里向大家介紹幾種用于水泥生產(chǎn)工藝流程中的振動(dòng)篩分設備。
3.1水泥熟料振動(dòng)篩：顧名思義，就是對水泥熟料進(jìn)行篩選的振動(dòng)篩，由于在水泥生產(chǎn)中，將熟料先經(jīng)細碎機破碎至5mm以下再用磨機粉碎，可以大大提高水泥磨的30％左右的產(chǎn)量，并且節電約18％，因此這種新工藝被很多水泥生產(chǎn)企業(yè)所采用。為了保證入磨熟料的粒度達到5mm以下，需要將5mm以上的熟料顆粒選出并重新細碎，所以必須在細碎機和水泥磨間配備熟料振動(dòng)篩，這種篩機也可用于生料的分級和篩選。
3.2水泥振動(dòng)篩：作為各種水泥包裝機前級配套設備的水泥振動(dòng)篩也是水泥生產(chǎn)環(huán)節中必不可少的設備，由于水泥行業(yè)對產(chǎn)成品的粒度等級要求很高，因此在產(chǎn)品包裝之前還要經(jīng)過(guò)終的檢查過(guò)程，水泥振動(dòng)篩就是用于篩除水泥等粉狀物料中的結塊、異物，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.生產(chǎn)工藝流程舉例
原料和燃料進(jìn)廠(chǎng)后，由化驗室采樣分析檢驗，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值后，通過(guò)提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫?；炇腋鶕沂?、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過(guò)生料微機配料系統進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機進(jìn)行粉磨。每小時(shí)采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫搭配和機械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機提入兩個(gè)生料均化庫，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫進(jìn)行搭配，將料提至成球盤(pán)料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤(pán)進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進(jìn)行破碎，由化驗室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時(shí)根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機配料系統進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機分別進(jìn)行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個(gè)水泥庫，化驗室依據出磨水泥質(zhì)量情況，通過(guò)多庫搭配和機械倒庫方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機送入2個(gè)水泥均化庫，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠(chǎng)通知單。
5.篩分設備
由于水泥生產(chǎn)對物料粒度要求比較嚴格，物料的粉碎程度直接影響到生產(chǎn)成本的縮小。在水泥生產(chǎn)中，將熟料先經(jīng)細碎機破碎至5毫米以下再入磨機粉碎，可取得提高水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量約30%，節電約18%的可觀(guān)經(jīng)濟效益。這一新工藝已被許多廠(chǎng)家采納應用。在生產(chǎn)中為保證入磨熟料的粒度，并將5毫米以上的熟料顆粒選出重新細碎，必須在細碎機和水泥磨間配備熟料篩。
根據這種工藝上的要求，水泥熟料振動(dòng)篩采用粗、細兩層篩網(wǎng)，具有篩分效率高，排渣快，壽命長(cháng)、能耗低，體積小，重量輕等特點(diǎn)，更因其使用可靠，安裝、維修簡(jiǎn)便，清理篩面雜物及更換篩網(wǎng)、減振彈簧均十分方便而受到用戶(hù)的歡迎，這種振動(dòng)篩不僅可以用于熟料的篩分也可用于生料及其它物料的篩分。
另外與熟料振動(dòng)篩類(lèi)似的還有一種水泥振動(dòng)篩，它主要是作為各種水泥包裝機的前級配套設備，用于水泥產(chǎn)品包裝前篩除水泥等粉狀物料中的結塊、異物，也可用于顆粒狀物料的分選作業(yè)。從結構上來(lái)講，采用張緊篩網(wǎng)，使得篩網(wǎng)鋼絲所受的疲勞應力小，篩面不出現凹陷現象。由于水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很大，因此這類(lèi)振動(dòng)篩通常采用全封閉式，以減少作業(yè)環(huán)境的污染。
